- Manual de [Go to Page]
- Personal
- Prefacio [Go to Page]
- Descargo de responsabilidad [Go to Page]
- 1.1 Alcance
- 1.2 Aplicación
- Capítulo 1 [Go to Page]
- Alcance y aplicación [Go to Page]
- 2.1 Comunicación
- 2.2 Símbolos de ensayo no destructivo
- 2.3 Diagrama principal de soldadura, procesos afines y corte térmico
- Capítulo 2 [Go to Page]
- Símbolos [Go to Page]
- Figura 2.1—Símbolos de soldadura estándar de AWS
- Figura 2.1 (continuación)—Símbolos de soldadura estándar de AWS
- Figura 2.2—Comparación entre símbolos de soldadura y explicaciones escritas
- Figura 2.3—Ejemplos de soldaduras de filete típicas con los símbolos y dimensiones correspondientes
- Figura 2.4—Ejemplos de soldaduras de ranura típicas con los símbolos y dimensiones correspondientes
- Figura 2.5—Ubicación estándar de los elementos para los símbolos de ensayo no destructivo (NDE)
- Figura 2.6—Ejemplos de símbolos de ensayo no destructivo típicos
- Figura 2.7—Diagrama principal de soldadura, procesos afines y corte térmico
- Figura 2.7 (continuación)—Diagrama principal de soldadura, procesos afines y corte térmico [Go to Page]
- 3.1 Clasificación de inspectores
- 3.2 Cualidades del inspector de soldadura [Go to Page]
- 3.2.1 Físicas
- 3.2.2 Técnicas
- 3.2.4 Personales
- 3.3 Certificación de calificación
- Capítulo 3 [Go to Page]
- Requisitos del inspector de soldadura [Go to Page]
- 4.1 Revisión de planos, especificaciones e instrucciones de fabricación
- 4.2 Revisión del programa de aseguramiento de calidad/ control de calidad aprobado por el fabricante
- 4.3 Verificación de los procedimientos de soldadura y las calificaciones del personal
- 4.4 Verificación de los procedimientos aprobados para la calificación del personal de soldadura e inspección
- 4.5 Selección y examen de las muestras de prueba de producción
- 4.6 Evaluación de los resultados de los ensayos
- 4.7 Preparación de los informes sobre ensayos y mantenimiento de registros
- 4.8 Cumplimiento y monitoreo de las pautas de seguridad recomendadas
- Capítulo 4 [Go to Page]
- Operaciones de inspección de soldaduras [Go to Page]
- 5.1 Alcance
- 5.2 Inspección visual (VT)
- 5.3 Ensayos con líquido penetrante (PT)
- 5.4 Ensayos con partículas magnéticas (MT)
- 5.5 Ensayos radiográficos (RT)
- 5.6 Ensayos electromagnéticos (ET)
- 5.7 Ensayos por ultrasonido (UT) y ensayos de emisión acústica (AET)
- 5.8 Riesgo eléctrico
- 5.9 Información general sobre seguridad
- 5.10 Referencias
- Capítulo 5 [Go to Page]
- Consideraciones sobre la seguridad de la inspección [Go to Page]
- 6.1 Programa de aseguramiento de calidad
- Capítulo 6 [Go to Page]
- Aseguramiento de calidad [Go to Page]
- 7.1 Acero al carbono
- 7.2 Aceros de baja aleación
- 7.3 Agrietamiento retardado
- 7.4 Prevención
- 7.5 Acero inoxidable austenítico
- Figura 7.5—Ataque por corrosión de acero inoxidable sensibilizado en ambiente ácido
- Figura 7.6—Microfisura en acero inoxidable austenítico (aumento de 100X) [Go to Page]
- 7.6 Desgarro laminar
- Figura 7.7—Acercamiento de desgarro laminar debajo de una soldadura por filete que muestra la típica apariencia escalonada (aumento 8X) [Go to Page]
- 7.7 Otras consideraciones metalúrgicas
- Capítulo 7 [Go to Page]
- Metalurgia de las soldaduras ferrosas [Go to Page]
- Figura 7.1—Diagrama de fases hierro-carbono
- Figura 7.2—Estructura cristalina del acero laminado en frío en el área de soldadura
- Figura 7.3—Martensita con estructura acicular o tipo aguja (aumento de 500X antes de la reducción)
- Figura 7.4—Ejemplo de agrietamiento retardado en HAZ [Go to Page]
- 8.1 Precalentamiento
- 8.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
- Capítulo 8 [Go to Page]
- Precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura [Go to Page]
- (A) Porosidad de superficie dispersa uniformemente
- (B) Porosidad de superficie alineada con grieta de conexión
- (C) Porosidad de superficie aislada
- (D) Porosidad de superficie elongada
- Figure 9.8—Porosidad
- Figura 9.9—Desgarro laminar [Go to Page]
- 9.1 Generalidades
- 9.2 Procedimiento/Proceso
- Figura 9.6—Falta de llenado [Go to Page]
- 9.3 Metalúrgicas
- 9.4 Metal base
- Capítulo 9 [Go to Page]
- Discontinuidades de soldadura y relacionadas [Go to Page]
- Figura 9.1—Distorsión típica de juntas soldadas
- Figura 9.2—Traslape
- Figura 9.3—Tamaños de soldadura
- Figura 9.4—Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables según D1.1 de la AWS
- Figura 9.5—Penetración de la junta incompleta y fusión incompleta [Go to Page]
- (A) Grieta longitudinal
- (C) Acercamiento de una grieta en el cráter en soldadura de aluminio
- (E) Grieta en la garganta en la raíz de una soldadura de filete
- (B) Grietas transversales
- (D) Propagación de una grieta en el cráter en soldadura de aluminio
- (F) Grietas en el pie
- Figura 9.7—Distintos tipos de grieta [Go to Page]
- (Continuación)
- 10.1 Descripción y detalles importantes [Go to Page]
- 10.2 Especificaciones de procedimiento de soldadura precalificado y estándar (WPS)
- 10.3 Calificación de las especificaciones de los procedimientos de soldadura
- 10.4 Descripción
- Capítulo 10 [Go to Page]
- Calificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura [Go to Page]
- Figura 10.1—Procedimientos precalificados en el código de soldadura estructural de la AWS
- Figura 10.1 (continuación)—Procedimientos precalificados en el código de soldadura estructural de la AWS [Go to Page]
- Tabla 10.1 Especificación del procedimiento de soldadura y factores de calificación de los soldadores que pueden requerir recalificación [Go to Page]
- (Continuación)
- Figura 10.2—Norma para la calificación del procedimiento de soldadura
- Figura 10.2 (continuación)—Norma para la calificación del procedimiento de soldadura
- Figura 10.3—Registro de la calificación del procedimiento de la ASME
- Figura 10.3 (continuación)—Registro de la calificación del procedimiento de la ASME [Go to Page]
- 11.5 Estandarización de las pruebas
- 11.6 Relación de las pruebas de calificación con la capacitación de los soldadores u operarios de soldadura
- 11.1 Requisitos de la calificación del desempeño
- 11.2 La probeta de ensayo
- 11.3 Ensayos en soldaduras de calificación
- 11.4 Registros de la calificación
- Capítulo 11 [Go to Page]
- Calificación de soldadores y operarios de soldadura [Go to Page]
- Figura 11.1A—Calificación de soldadores, placa de prueba para espesor ilimitado
- Figura 11.1B—Calificación de soldadores, placa de prueba opcional para espesor ilimitado, posición horizontal
- Figura 11.2A—Calificación de soldadores, junta a tope tubular, sin respaldo
- Figura 11.2B—Calificación de soldadores, junta a tope tubular, con respaldo
- Figura 11.3A—Posiciones de las soldaduras de ranura
- Figura 11.3B—Posiciones de las soldaduras de filete
- Figura 11.4—Posiciones de las placas de prueba para soldaduras de ranura
- Figura 11.5—Posiciones del conducto o tubería de prueba para soldaduras de ranura
- Figura 11.6—Posiciones de las placas de prueba para soldaduras de filete
- Figura 11.7—Posiciones de las conductos de prueba para soldaduras de filete
- Figura 11.8—Formulario sugerido para la calificación del desempeño de la soldadura [Go to Page]
- 12.1 Datos de control
- Capítulo 12 [Go to Page]
- Informatización de la inspección de soldaduras y la calidad [Go to Page]
- Figura 12.1—Base de datos de inspección de soldaduras [Go to Page]
- 13.1 Ensayos químicos
- 13.2 Ensayos metalográficos
- 13.3 Ensayos mecánicos
- 13.4 Ensayos de juntas soldadas
- Capítulo 13 [Go to Page]
- Ensayos destructivos de soldaduras [Go to Page]
- Figura 13.1—Macrofotografía típica
- Figura 13.2—Microfotografía que ilustra la aparición de una grieta en la zona afectada por el calor (aproximadamente 100X)
- Figura 13.3 (A)—Macrofotografía de soldadura por electroescoria de 1 pulg. de espesor en ASTM A236
- (B)—Microfotografía (100X) de la zona afectada por el calor del mismo conjunto soldado
- (C)—Microfotografía (100X) del metal de soldadura, mismo conjunto soldado
- Figura 13.4—Diagrama de esfuerzo- deformación utilizado en el método de desplazamiento
- Figura 13.5—Probetas de tracción estándar
- Figura 13.5 (continuación)—Probetas de tracción estándar
- Figure 13.6(A)—Probetas para doblado de cara y raíz transversal
- Figura 13.6(B)—Probetas para doblado de lado transversal
- Figura 13.7—Dispositivo para ensayo de doblado guiado
- Figura 13.7 (continuación)—Dispositivo para ensayo de doblado guiado
- Figura 13.8(A)—Probeta rectangular transversal para ensayo de tracción (placa)
- Figura 13.8(B)—Probeta rectangular longitudinal para ensayo de tracción (placa)
- Figura 13.9—Ensayo de rotura de soldadura de filete y de macroataque típico para la calificación de soldadores u operarios de soldadura de filete
- Figura 13.10—Probetas para ensayo de impacto Charpy (viga simple)
- Figura 13.11—Prueba de impacto Charpy (viga simple) [Go to Page]
- 14.1 Ensayo no destructivo
- 14.2 Ensayo de dureza
- Capítulo 14 [Go to Page]
- Ensayos de prueba [Go to Page]
- Figura 15.13—Curva característica de una película de rayos X industrial típica
- Figura 15.14—"Útiles de trabajo" de un técnico radiógrafo
- Figura 15.15—Diseño típico de un penetrador
- Figura 15.16—Disposiciones típicas de exposiciones radiográficas
- Figure 15.17—Radiografías típicas de discontinuidades de soldadura
- Figura 15.18—Diagrama de bloques, detector de defectos tipo pulso-eco
- Figura 15.21—Calibración de amplitud mediante orificios con parte inferior plana
- Figura 15.22—Haz de ultrasonido de ondas de corte [Go to Page]
- 15.1 Introducción
- 15.2 Inspección mediante examen visual
- 15.3 Práctica del examen visual
- 15.4 Inspección mediante examen radiográfico
- 15.5 Ensayo por ultrasonido de soldaduras y material relacionado con la soldadura
- 15.6 Ensayo con partículas magnéticas [Go to Page]
- 15.6.10 Aplicaciones comunes
- 15.7 Ensayo de penetración
- 15.8 Ensayo con corriente de Eddy (electromagnético)
- 15.9 Ensayo de emisión acústica [Go to Page]
- 15.9.1 Resumen [Go to Page]
- 15.10 Ensayo de fuga
- 15.11 Ensayo del contenido de ferrita
- 15.12 Procedimientos de ensayo no destructivo
- 15.13 Referencias y material de lectura sugerido [Go to Page]
- 1. American Society for Metals (ASM). “Nondestructive inspection and quality control” (Inspección no destructiva y control de calidad). ASM Metals Handbook (Manual de metales de la ASM), Vol. II, 105-156. Materials Park, OH: ASM.
- 2. American Society for Nondestructive Testing (ASNT). Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing (Calificación y certificación del personal de ensayos no destructivos). ASNT No. SNT-TC-1A, Columbus, Ohio: The American Soci...
- 3. American Welding Society (AWS). A3.0, Definiciones y términos estándar de las soldaduras. Doral, FL: American Welding Society.
- 4. American Welding Society (AWS). B1.10, Guía para el ensayo no destructivos de soldaduras. Doral, FL: American Welding Society.
- Capítulo 15 [Go to Page]
- Métodos de ensayo no destructivo [Go to Page]
- Figure 15.24—Aplicación de la regla de ultrasonido
- Figura 15.19—Nomograma decibel a altura de pantalla o voltaje
- Figura 15.20—Ley de Snell de reflexión y refracción
- Figura 15.27—Campo magnético en imán de barra [Go to Page]
- Antes de la soldadura
- Durante la soldadura
- Después de la soldadura
- Figura 15.1—Hoja de datos de los ingenieros de soldadura
- Figura 15.23—Calibración de amplitud
- Figura 15.23 (continuación)—Calibración de amplitud
- Figura 15.2—Escalas y medidores para la comprobación del acoplamiento y las dimensiones de las soldaduras
- Figura 15.3—Contornos de cordón de soldadura
- Figura 15.4—Norma de ejecución
- Figura 15.25—Orientación del defecto
- Figura 15.26—Propagación del haz de sonido que muestra la distancia de la trayectoria del sonido
- Figura 15.33—En piezas grandes se pueden magnetizar áreas locales; las flechas indican el campo
- Figura 15.5—Bosquejos de socavación y traslape de la soldadura
- Figura 15.28—Campo magnético en un imán de barra cortado a la mitad
- Figura 15.29—Magnetismo alrededor de un corte en entalla en un imán de barra
- Figura 15.6—Fotografías de socavación y traslape de la soldadura
- Figura 15.30—Campo magnético alrededor de un conductor con corriente
- Figura 15.31—El campo del conductor ferromagnético está confinado casi completamente al conductor mismo
- Figura 15.32—Las partículas magnéticas cerca de un defecto son atraídas hacia los polos locales
- Figura 15.34—La pieza a inspeccionar se puede magnetizar al convertirla en el núcleo de un solenoide.
- Figura 15.7—Equipos de medición para inspección de soldaduras
- Figura 15.8—"Gráfico de sombra" típico
- Figura 15.35—Al alinearse entre las puntas de contacto, las partículas muestran una grieta en una placa grande.
- Figura 15.37—Inspección con partículas magnéticas fluorescentes húmedas para detectar los defectos finos de la superficie
- Figura 15.36—Inspección con partículas magnéticas en polvo seco de soldaduras, con equipo portátil
- Figura 15.39—Indicación de una grieta subsuperficial en una soldadura (Las partículas magnéticas secas asumen un patrón menos definido)
- Figura 15.38—Indicación típica de una grieta en la superficie de una soldadura
- Figura 15.40—Comparador de líquido penetrante
- Figura 15.41—Frecuencias utilizadas para distintos problemas de ensayo
- Figura 15.9—Sombra penumbral
- Figura 15.10—Principios geométricos de la formación de sombra
- Figura 15.42—Vista transversal de una barra con una pequeña grieta, rodeada por una bobina de excitación y una bobina de captación, que muestra la distribución de las corrientes de Eddy
- Figura 15.43—Conductividad relativa de los metales y aleaciones relacionadas con las lecturas del medidor de corrientes de Eddy
- Figura 15.45—Curva B/H (histéresis) típica
- Figura 15.46—Líneas de flujo magnético que rodean a un solenoide
- Figura 15.44—Influencia de las impurezas en la conductividad del cobre puro
- Figura 15.11—Factores que afectan la calidad de las imágenes radiográficas
- Figura 15.48—Producción de corrientes de Eddy mediante un campo alterno
- Figura 15.47(A)—Lectura de instrumentos en el ensayo electromagnético
- Figura 15.47(B)—Lectura de corrientes de Eddy típica del gráfico de líneas que ilustra las áreas de soldaduras correctas e incorrectas
- Figura 15.49—Bobinas de ensayo con corriente alterna
- Figura 15.50—Ejemplos de bobinas de exploración electromagnética (A–B) Sondas a medida para ensayos dentro de orificios (C) Sonda protegida a medida para ensayos dentro de orificios en piezas de aluminio (D) Sonda de superficie (observe el torn...
- Figura 15.51—Caída de la intensidad de las corrientes de Eddy en relación con la distancia desde la superficie
- Figura 15.12—Fuentes de radiación dispersa
- Figura 15.52—Equipo para detección de defectos mediante corrientes de Eddy
- Figura 15.53—Microestructura de una probeta austenítica de soldadura
- Figura 15.54—Diagrama de Schaeffler para el metal de soldadura de acero inoxidable
- Figura 15.55—Diagrama de DeLong para el metal de soldadura de acero inoxidable
- Figura 15.56—Diagrama de flujo típico que abarca desde el contrato hasta los procedimientos de operación aprobados [Go to Page]
- 16.1 Nivel I
- 16.2 Nivel II
- 16.3 Nivel III
- Capítulo 16 [Go to Page]
- Calificación de personal de ensayos no destructivos [Go to Page]
- 17.1 Definiciones
- 17.2 Fuentes
- 17.3 Aplicaciones [Go to Page]
- Aluminum Association
- American Association of State Highway and Transportation Official
- American Bureau of Shipping and Affiliated Companies
- American Conference of Governmental Industrial Hygienists
- American Gas Association
- American Institute of Steel Construction
- American Iron and Steel Institute
- American National Standards Institute
- American Petroleum Institute
- American Railway Engineering and Maintenance of Way Association
- American Society for Nondestructive Testing
- American Society for Quality
- American Society for Testing and Materials
- American Society of Mechanical Engineers
- American Society of Mechanical Engineers
- American Society of Mechanical Engineer
- American Water Works Association
- American Welding Society
- ASM International
- Association of American Railroads
- Compressed Gas Association
- Copper Development Association, Inc.
- Electronic Industries Association
- Fabricators and Manufacturers Association, International
- Institute of Industrial Engineers
- NACE International
- National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
- National Electrical Manufacturers Association
- National Fire Protection Association
- National Safety Council
- National Welding Supply Association
- Pipe Fabrication Institute
- Resistance Welder Manufacturers Association
- Society of Automotive Engineers International
- Society of Manufacturing Engineers
- Underwriters Laboratories, Inc.
- Uniform Boiler and Pressure Vessel Laws Society
- Government Printing Office
- Welding Research Council
- Capítulo 17 [Go to Page]
- Códigos y otras normas [Go to Page]
- 18.1 Introducción
- 18.2 Unidades
- 18.3 Soldadura: unidades recomendadas y factores de conversión
- 18.4 Conversiones: generalidades
- Capítulo 18 [Go to Page]
- Práctica del sistema métrico [Go to Page]
- Tabla 18.1 Unidades y símbolos básicos y complementarios del SI
- Tabla 18.2 Unidades y símbolos derivados del SI
- Tabla 18.3 Factores, prefijos y símbolos del SI [Go to Page]
- 106
- 103
- 102
- 100
- –10–1
- –10–2
- –10–3
- –10–6
- –10–9
- Tabla 18.4 Unidades que no forman parte del sistema SI
- Tabla 18.5 Factores de conversión de unidades del SI [Go to Page]
- (Continuación)
- Tabla 18.6 Factores generales de conversión [Go to Page]
- (Continuación)
- (Continuación)
- Tabla 18.7 Conversiones métricas utilizadas comúnmente (conversión pulgada-milímetro) [Go to Page]
- 1 pulg. = exactamente 25,4 mm.
- Para convertir pulgadas en milímetros, multiplicar el valor en pulgadas por 25,4.
- Para convertir milímetros a pulgadas, dividir el valor entre 25,4.
- 1/64
- 1/32
- 3/64
- 1/16
- 5/64
- 3/32
- 7/64
- 1/8
- 9/64
- 5/32
- 11/64
- 3/16
- 13/64
- 7/32
- 15/64
- 1/4
- 17/64
- 9/32
- 19/64
- 5/16
- 21/64
- 11/32
- 23/64
- 3/8
- 25/64
- 13/32
- 27/64
- 7/16
- 29/64
- 15/32
- 31/64
- 1/2
- 0,015 625
- 0,031 250
- 0,046 875
- 0,062 500
- 0,078 125
- 0,093 750
- 0,109 375
- 0,125 000
- 0,140 625
- 0,156 250
- 0,171 875
- 0,187 500
- 0,203 125
- 0,218 750
- 0,234 375
- 0,250 000
- 0,265 625
- 0,281 250
- 0,296 875
- 0,312 500
- 0,328 125
- 0,343 750
- 0,359 375
- 0,375 000
- 0,390 625
- 0,406 250
- 0,421 875
- 0,437 500
- 0,453 125
- 0,468 750
- 0,484 375
- 0,500 000
- 0,396 875
- 0,793 750
- 1,190 625
- 1,587 500
- 1,984 375
- 2,381 250
- 2,778 125
- 3,175 000
- 3,571 875
- 3,968 750
- 4,365 625
- 4,762 500
- 5,159 375
- 5,556 250
- 5,953 125
- 6,350 000
- 6,746 875
- 7,143 750
- 7,540 625
- 7,937 500
- 8,334 375
- 8,731 250
- 9,128 125
- 9,525 000
- 9,921 875
- 10,318 750
- 10,715 625
- 11,112 500
- 11,509 375
- 11,906 250
- 12,303 125
- 12,700 000
- 33/64
- 17/32
- 35/64
- 9/16
- 37/64
- 19/32
- 39/64
- 5/8
- 41/64
- 21/32
- 43/64
- 11/16
- 45/64
- 23/32
- 47/64
- 3/4
- 49/64
- 25/32
- 51/64
- 13/16
- 53/64
- 27/32
- 55/64
- 7/8
- 57/64
- 29/32
- 59/64
- 15/16
- 61/64
- 31/32
- 63/64
- 1
- 0,515 625
- 0,531 250
- 0,546 875
- 0,562 500
- 0,578 125
- 0,593 750
- 0,609 375
- 0,625 000
- 0,640 625
- 0,656 250
- 0,671 875
- 0,687 500
- 0,703 125
- 0,718 750
- 0,734 375
- 0,750 000
- 0,765 625
- 0,781 250
- 0,796 875
- 0,812 500
- 0,828 125
- 0,843 750
- 0,859 375
- 0,875 000
- 0,890 625
- 0,906 250
- 0,921 875
- 0,937 500
- 0,953 125
- 0,968 750
- 0,984 375
- 1,000 000
- 13,096 875
- 13,493 750
- 13,890 625
- 14,287 500
- 14,684 375
- 15,081 250
- 15,478 125
- 15,875 000
- 16,271 875
- 16,668 750
- 17,065 625
- 17,462 500
- 17,859 375
- 18,256 250
- 18,653 125
- 19,050 000
- 19,446 875
- 19,843 750
- 20,240 625
- 20,637 500
- 21,034 375
- 21,431 250
- 21,828 125
- 22,225 000
- 22,621 875
- 23,018 750
- 23,415 625
- 23,812 500
- 24,209 375
- 24,606 250
- 25,003 125
- 25,400 000
- Tabla 18.8 Equivalencias de presión y esfuerzo—psi y ksi a kPa y MPa [Go to Page]
- 1 psi = 6894,757 Pa
- Para convertir psi a pascales, multiplicar el valor de psi por 6,894 757 ´ 103
- Para convertir pascales a psi, dividir el valor de pascales entre 6,894 757 ´ 103
- 0
- 0,0000
- 6,8948
- 13,7895
- 20,6843
- 27,5790
- 34,4738
- 41,3685
- 48,2633
- 55,1581
- 62,0528
- 10
- 68,9476
- 75,8423
- 82,7371
- 89,6318
- 96,5266
- 103,4214
- 110,3161
- 117,2109
- 124,1056
- 131,0004
- 20
- 137,8951
- 144,7899
- 151,6847
- 158,5794
- 165,4742
- 172,3689
- 179,2637
- 186,1584
- 193,0532
- 199,9480
- 30
- 206,8427
- 213,7375
- 220,6322
- 227,5270
- 234,4217
- 241,3165
- 248,2113
- 255,1060
- 262,0008
- 268,8955
- 40
- 275,7903
- 282,6850
- 289,5798
- 296,4746
- 303,3693
- 310,2641
- 317,1588
- 324,0536
- 330,9483
- 337,8431
- 50
- 344,7379
- 351,6326
- 358,5274
- 365,4221
- 372,3169
- 379,2116
- 386,1064
- 393,0012
- 399,8959
- 406,7907
- 60
- 413,6854
- 420,5802
- 427,4749
- 434,3697
- 441,2645
- 448,1592
- 455,0540
- 461,9487
- 468,8435
- 475,7382
- 70
- 482,6330
- 489,5278
- 496,4225
- 503,3173
- 510,2120
- 517,1068
- 524,0015
- 530,8963
- 537,7911
- 544,6858
- 80
- 551,5806
- 558,4753
- 565,3701
- 572,2648
- 579,1596
- 586,0544
- 592,9491
- 599,8439
- 606,7386
- 613,6334
- 90
- 620,5281
- 627,4229
- 634,3177
- 641,2124
- 648,1072
- 655,0019
- 661,8967
- 668,7914
- 675,6862
- 682,5810
- 100
- 689,4757
- Tabla 18.9 Conversiones de las escalas de temperatura Fahrenheit–Celsius [Go to Page]
- –273
- –459
- –40,0
- –400
- –40
- 24,4
- 76
- 168,8
- 199
- 390
- 734
- –268
- –450
- –34,0
- –300
- 25,6
- 78
- 172,4
- 204
- 400
- 752
- –262
- –440
- –29,0
- –200
- 26,7
- 80
- 176,0
- 210
- 410
- 770
- –257
- –430
- –23,0
- –100
- 14,0
- 27,8
- 82
- 179,6
- 216
- 420
- 788
- –251
- –420
- –17,8
- 0
- 32,0
- 28,9
- 84
- 183,2
- 221
- 430
- 806
- –246
- –410
- –16,7
- 2
- 35,6
- 30,0
- 86
- 186,8
- 227
- 440
- 824
- –240
- –400
- –15,6
- 4
- 39,2
- 31,1
- 88
- 190,4
- 232
- 450
- 842
- –234
- –390
- –14,4
- 6
- 42,8
- 32,2
- 90
- 194,0
- 238
- 460
- 860
- –229
- –380
- –13,3
- 8
- 46,4
- 33,3
- 92
- 197,6
- 243
- 470
- 878
- –223
- –370
- –12,2
- 10
- 50,0
- 34,4
- 94
- 201,2
- 249
- 480
- 896
- –218
- –360
- –11,1
- 12
- 53,6
- 35,6
- 96
- 204,8
- 254
- 490
- 914
- –212
- –350
- –10,0
- 14
- 57,2
- 36,7
- 98
- 208,4
- 260
- 500
- 932
- –207
- –340
- –8,9
- 16
- 60,8
- 37,8
- 100
- 212,0
- 266
- 510
- 950
- –201
- –330
- –7,8
- 18
- 64,4
- 43,0
- 110
- 230,0
- 271
- 520
- 968
- –196
- –320
- –6,7
- 20
- 68,0
- 49,0
- 120
- 248,0
- 277
- 530
- 986
- –190
- –310
- –5,6
- 22
- 71,6
- 54,0
- 130
- 266,0
- 282
- 540
- 1004
- –184
- –300
- –4,4
- 24
- 75,2
- 60,0
- 140
- 284,0
- 288
- 550
- 1022
- –179
- –290
- –3,3
- 26
- 78,8
- 66,0
- 150
- 302,0
- 293
- 560
- 1040
- –173
- –280
- –2,2
- 28
- 82,4
- 71,0
- 160
- 320,0
- 299
- 570
- 1058
- –168
- –270
- –454
- –1,1
- 30
- 86,0
- 77,0
- 170
- 338,0
- 304
- 580
- 1076
- –162
- –260
- –436
- 0,0
- 32
- 89,6
- 82,0
- 180
- 356,0
- 310
- 590
- 1094
- –157
- –250
- –418
- 1,1
- 34
- 93,2
- 88,0
- 190
- 374,0
- 316
- 600
- 1112
- –151
- –240
- –400
- 2,2
- 36
- 96,8
- 93,0
- 200
- 392,0
- 321
- 610
- 1130
- –146
- –230
- –382
- 3,3
- 38
- 100,4
- 99,0
- 210
- 410,0
- 327
- 620
- 1148
- –140
- –220
- –364
- 4,4
- 40
- 104,0
- 100,0
- 212
- 414,0
- 332
- 630
- 1166
- –134
- –210
- –346
- 5,6
- 42
- 107,6
- 1040,
- 220
- 428,0
- 338
- 640
- 1184
- –129
- –200
- –328
- 6,7
- 44
- 111,2
- 110,0
- 230
- 446,0
- 343
- 650
- 1202
- –123
- –190
- –310
- 7,8
- 46
- 114,8
- 116,0
- 240
- 464,0
- 349
- 660
- 1220
- –118
- –180
- –292
- 8,9
- 48
- 118,4
- 121,0
- 250
- 484,0
- 354
- 670
- 1238
- –112
- –170
- –274
- 10,0
- 50
- 122,0
- 127,0
- 260
- 500,0
- 360
- 680
- 1256
- –107
- –160
- –256
- 11,1
- 52
- 125,6
- 132,0
- 270
- 518,0
- 366
- 690
- 1274
- –101
- –150
- –238
- 12,2
- 54
- 129,2
- 138,0
- 280
- 536,0
- 371
- 700
- 1292
- –96
- –140
- –220
- 13,3
- 56
- 132,8
- 1430,
- 290
- 554,0
- 377
- 710
- 1310
- –90
- –130
- –202
- 14,4
- 58
- 136,4
- 149,0
- 300
- 572,0
- 382
- 720
- 1328
- –84
- –120
- –184
- 15,6
- 60
- 140,0
- 154,0
- 310
- 590,0
- 388
- 730
- 1346
- –79
- –110
- –166
- 16,7
- 62
- 143,6
- 1600,
- 320
- 608,0
- 393
- 740
- 1364
- –73
- –100
- –148
- 17,8
- 64
- 147,2
- 166,0
- 330
- 626,0
- 399
- 750
- 1382
- –68
- –90
- –130
- 18,9
- 66
- 150,8
- 171,0
- 340
- 644,0
- 404
- 760
- 1400
- –62
- –80
- –112
- 20,0
- 68
- 154,4
- 1770,
- 350
- 662,0
- 410
- 770
- 1418
- –57
- –70
- –94
- 21,1
- 70
- 158,0
- 1820,
- 360
- 680,0
- 416
- 780
- 1436
- –51
- –60
- –76
- 22,2
- 72
- 161,6
- 1880,
- 370
- 698,0
- 421
- 790
- 1454
- –46
- –50
- –58
- 23,3
- 74
- 165,2
- 1930,
- 380
- 716,0
- 427
- 800
- 1472
- (Continuación)
- 432
- 810
- 1490
- 738
- 1360
- 2480
- 1043
- 1910
- 3470
- 1349
- 2460
- 4460
- 438
- 820
- 1508
- 743
- 1370
- 2498
- 1049
- 1920
- 3488
- 1354
- 2470
- 4478
- 443
- 830
- 1526
- 749
- 1380
- 2516
- 1054
- 1930
- 3506
- 1360
- 2480
- 4496
- 449
- 840
- 1544
- 754
- 1390
- 2534
- 1060
- 1940
- 3524
- 1366
- 2490
- 4514
- 454
- 850
- 1562
- 760
- 1400
- 2552
- 1066
- 1950
- 3542
- 1371
- 2500
- 4532
- 460
- 860
- 1580
- 766
- 1410
- 2570
- 1071
- 1960
- 3560
- 1377
- 2510
- 4550
- 466
- 870
- 1598
- 771
- 1420
- 2588
- 1077
- 1970
- 3578
- 1382
- 2520
- 4568
- 471
- 880
- 1616
- 777
- 1430
- 2606
- 1082
- 1980
- 3596
- 1388
- 2530
- 4586
- 477
- 890
- 1634
- 782
- 1440
- 2624
- 1088
- 1990
- 3614
- 1393
- 2540
- 4604
- 482
- 900
- 1652
- 788
- 1450
- 2642
- 1093
- 2000
- 3632
- 1399
- 2550
- 4622
- 488
- 910
- 1670
- 793
- 1460
- 2660
- 1099
- 2010
- 3650
- 1404
- 2560
- 4640
- 493
- 920
- 1688
- 799
- 1470
- 2678
- 1104
- 2020
- 3668
- 1410
- 2570
- 4658
- 499
- 930
- 1706
- 804
- 1480
- 2696
- 1110
- 2030
- 3686
- 1416
- 2580
- 4676
- 504
- 940
- 1724
- 810
- 1490
- 2714
- 1116
- 2040
- 3704
- 1421
- 2590
- 4694
- 510
- 950
- 1742
- 816
- 1500
- 2732
- 1121
- 2050
- 3722
- 1427
- 2600
- 4712
- 516
- 960
- 1760
- 821
- 1510
- 2750
- 1127
- 2060
- 3740
- 1432
- 2610
- 4730
- 521
- 970
- 1778
- 827
- 1520
- 2768
- 1132
- 2070
- 3758
- 1438
- 2620
- 4748
- 527
- 980
- 1796
- 832
- 1530
- 2786
- 1138
- 2080
- 3776
- 1443
- 2630
- 4766
- 532
- 990
- 1814
- 838
- 1540
- 2804
- 1143
- 2090
- 3794
- 1449
- 2640
- 4784
- 538
- 1000
- 1832
- 843
- 1550
- 2822
- 1149
- 2100
- 3812
- 1454
- 2650
- 4802
- 543
- 1010
- 1850
- 849
- 1560
- 2840
- 1154
- 2110
- 3830
- 1460
- 2660
- 4820
- 549
- 1020
- 1868
- 854
- 1570
- 2858
- 1160
- 2120
- 3848
- 1466
- 2670
- 4838
- 554
- 1030
- 1886
- 860
- 1580
- 2876
- 1166
- 2130
- 3866
- 1471
- 2680
- 4856
- 560
- 1040
- 1904
- 866
- 1590
- 2894
- 1171
- 2140
- 3884
- 1477
- 2690
- 4874
- 566
- 1050
- 1922
- 871
- 1600
- 2912
- 1177
- 2150
- 3902
- 1482
- 2700
- 4892
- 571
- 1060
- 1940
- 877
- 1610
- 2930
- 1182
- 2160
- 3920
- 1488
- 2710
- 4910
- 577
- 1070
- 1958
- 882
- 1620
- 2948
- 1188
- 2170
- 3938
- 1493
- 2720
- 4928
- 582
- 1080
- 1976
- 888
- 1630
- 2966
- 1193
- 2180
- 3956
- 1499
- 2730
- 4946
- 588
- 1090
- 1994
- 893
- 1640
- 2984
- 1199
- 2190
- 3974
- 1504
- 2740
- 4964
- 593
- 1100
- 2012
- 899
- 1650
- 3002
- 1204
- 2200
- 3992
- 1510
- 2750
- 4982
- 599
- 1110
- 2030
- 904
- 1660
- 3020
- 1210
- 2210
- 4010
- 1516
- 2760
- 5000
- 604
- 1120
- 2048
- 910
- 1670
- 3038
- 1216
- 2220
- 4028
- 1521
- 2770
- 5018
- 610
- 1130
- 2066
- 916
- 1680
- 3056
- 1221
- 2230
- 4046
- 1527
- 2780
- 5036
- 616
- 1140
- 2084
- 921
- 1690
- 3074
- 1227
- 2240
- 4064
- 1532
- 2790
- 5054
- 621
- 1150
- 2102
- 927
- 1700
- 3092
- 1232
- 2250
- 4082
- 1538
- 2800
- 5072
- 627
- 1160
- 2120
- 932
- 1710
- 3110
- 1238
- 2260
- 4100
- 1543
- 2810
- 5090
- 632
- 1170
- 2138
- 938
- 1720
- 3128
- 1243
- 2270
- 4118
- 1549
- 2820
- 5108
- 638
- 1180
- 2156
- 943
- 1730
- 3146
- 1249
- 2280
- 4136
- 1554
- 2839
- 5126
- 643
- 1190
- 2174
- 949
- 1740
- 3164
- 1254
- 2290
- 4154
- 1560
- 2840
- 5144
- 649
- 1200
- 2192
- 954
- 1750
- 3182
- 1260
- 2300
- 4172
- 1566
- 2850
- 5162
- 654
- 1210
- 2210
- 960
- 1760
- 3200
- 1266
- 2310
- 4190
- 1571
- 2860
- 5180
- 660
- 1220
- 2228
- 966
- 1770
- 3218
- 1271
- 2320
- 4208
- 1577
- 2870
- 5198
- (Continuación)
- 666
- 1230
- 2246
- 971
- 1780
- 3236
- 1277
- 2330
- 4226
- 1582
- 2880
- 5216
- 671
- 1240
- 2264
- 977
- 1790
- 3254
- 1282
- 2340
- 4244
- 1588
- 2890
- 5234
- 677
- 1250
- 2282
- 982
- 1800
- 3272
- 1288
- 2350
- 4262
- 1593
- 2900
- 5252
- 682
- 1260
- 2300
- 988
- 1810
- 3290
- 1293
- 2360
- 4280
- 1599
- 2910
- 5270
- 688
- 1270
- 2318
- 993
- 1820
- 3308
- 1299
- 2370
- 4298
- 1604
- 2920
- 5288
- 693
- 1280
- 2336
- 999
- 1830
- 3326
- 1304
- 2380
- 4316
- 1610
- 2930
- 5306
- 699
- 1290
- 2354
- 1004
- 1840
- 3344
- 1310
- 2390
- 4334
- 1616
- 2940
- 5324
- 704
- 1300
- 2372
- 1010
- 1850
- 3362
- 1316
- 2400
- 4352
- 1621
- 2950
- 5342
- 710
- 1310
- 2390
- 1016
- 1860
- 3380
- 1321
- 2410
- 4370
- 1627
- 2960
- 5360
- 716
- 1320
- 2408
- 1021
- 1870
- 3398
- 1327
- 2420
- 4388
- 1632
- 2970
- 5278
- 721
- 1330
- 2426
- 1027
- 1880
- 3416
- 1332
- 2430
- 4406
- 1638
- 2980
- 5396
- 727
- 1340
- 2444
- 1032
- 1890
- 3434
- 1338
- 2440
- 4424
- 1643
- 2990
- 5414
- 732
- 1350
- 2462
- 1038
- 1900
- 3452
- 1343
- 2450
- 4442
- 1649
- 3000
- 5432
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